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        渦電流分選機環形區結構性能的分析

          渦電流分選機內部的結構對其內部流場的穩定性起著重要作用,而環形區又是影響內部流場穩定性的主要區域之一。環形區指的是從轉籠外緣到導風葉片內緣之間這一特定區域。物料在環形區受到旋轉氣流作用時會被分散開來,并按照粒徑的大小實現初步分選,環形區寬度會影響物料在其中的分選時間和運動方式,終對分選性能產生影響。有研究將轉籠葉片安裝方式由等長葉片安裝改為長短葉片交錯安裝,通過模擬和物料實驗得出,轉籠葉片采用長短葉片交錯安裝的方式能較好地改善轉籠外緣柱面上切向速度以及徑向速度的分布情況,使得分選精度提高,分選粒徑減小。

          有學者通過改變轉籠外徑實現環形區寬度的變化,對水泥廠用渦流分選機不同外徑(內徑不變)的轉籠進行實驗,通過物料實驗對比了17mm、22mm、27mm、32mm等四種環形區寬度渦電流分選機分選的性能,得出當環形區寬度為22mm或27mm時,分選機的分選效率和分選精度較高,終確定環形區的較佳寬度為22-27mm,此時與撒料盤外經之比為0.098-0.121。在研究時只改變了轉籠外徑,使得轉籠葉片間通道的長度發生改變,未對葉片間流場的變化進行研究。

          有學者運用FLUENT對SMG5500型立磨選粉機進行了數值模擬,比較分析了不同分選環間距對于分選環內的速度場、壓力場之影響規律,得出了較優分選環間距,并通過物料實驗驗證了當分選環間距為110mm左右時,分選性能越佳。

          有學者以分選環間距不同的SLK5500型選粉機為研究對象,運用流體力學理論對分選環內的流場特性進行研究,模擬結果顯示當分選環間距為250mm時,該選粉機的分選性能越佳,但沒有通過物料實驗對其進行驗證。轉籠葉片間通道的進出口寬度直接影響徑向速度在葉片間的大小及分布,對物料的分選精度產生影響。

          還有研究使用FLUENT對有著不同內外半徑轉籠的渦電流分選機進行數值模擬,得出在轉籠內外半徑同時減小18mm時,環形區以及葉片間流場分布越均勻,并通過物料實驗驗證,分選精度以及細粉產率有所提高,對渦流分選機轉籠等結構設計具有指導意義。

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