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        廢鋼磁選機原理與問題分析及改造方案

        ?  一、廢鋼磁選機工作的原理為:

          礦漿流經礦箱進入槽體后,經過噴水管內部的水流作用后,礦體會呈現松散的形態進行槽體內部的給礦區域。磁場應力下,磁性礦粒會以磁鏈或者磁團的形式呈現,在受到磁力的作用下,離開礦漿向著磁極運動,末后被吸附在圓筒之上。磁極的極性會沿著圓筒旋轉的方向進行排列,排列分方式多維交替進行,運轉的過程中固定不動,在磁團的旋轉過程中,磁極交替的作用下,進行磁攪拌的過程中,磁團中的不具備磁性的物質也會由此脫落,圓筒的表面被吸起的磁團也就是磁性礦物。在精礦跟隨圓筒進行旋轉的過程中,會隨之轉到磁作用力較弱的區域,在沖水的應力下被排入精礦槽。如果磁輥是全磁的條件下,卸載礦物時則需要使用刷輥處理。非磁性礦物及磁性較弱的礦物會被留皆于礦漿,終會與礦漿排出。

          二、存在問題及改造方法:

          廢鋼磁選機的正常運轉是保障回收效率的基礎,但在滾筒式磁選機的使用中,由于礦漿中的細密顆粒與磁性物質共同作用的力下,使得滾筒端蓋在磨損上較為大,且在進行使用的過程中,滾筒溜槽以及端蓋間的槽體物料堆積的現象較為嚴重,且無法及時進行清理,促使端蓋在損害的程度上加劇。此類滾筒磁選機設備,在端蓋的制作上,使用鋁材料較為多,主要為提高磁性物的回收成果,但在硬度上不理想,生產過程中更換較為頻繁。因為焊接方法在現場無法進行使用,端蓋在進行更換時,往往需要整體進行更換;而若是對損壞的現象不能及時發覺,介質滑入分選筒內部,還會造成內部的磁極發生損害,由此在維修的成本上較大。在對該類不合理的結構進行改造的過程中,使用耐磨顆粒膠,能夠使得此類問題下降。在進行應用的過程中,根據應用的實際情況對局部進行耐磨顆粒膠土層的涂刷,涂刷完成后對端蓋的直徑方向進行3到4道的耐磨性陶瓷刮片粘貼。

          在改造過后,廢鋼磁選機的運轉成本減低,效益良好。

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