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              分選輪對渦電流分選機效率的影響分析

              ?  渦電流分選機是一個穩定、效率較高的金屬分選設備,在分選過程中,顆粒同時受到自身重力、慣性離心力、流體曳力、碰撞彈力等幾種力的綜合作用。影響分選效率和分選精度的工作參數主要有分選輪轉速、入口風速、進料速率等,另外分選輪和導流盤結構形式也影響分選效率和分選精度。下面我們先來了解下分選輪的影響:

                1、分選輪轉速:

                根據渦流分選機分選原理,當金屬顆粒及空氣的物理性質、分選輪結構、進口風速等一定時,分選金屬顆粒的大小取決于分選輪邊緣處的氣流切向速度,氣流切向速度與分選輪葉片的線速度成正比。分選輪轉速增加,分選區域內氣流的徑向速度減小,切向速度增加,顆粒的慣性離心力增加,利于顆??朔黧w曳力,金屬顆粒被甩出而無法進入分選輪。

                理論上渦電流分選機的分選輪轉速越大,分選粒徑越小,分選效率與分選精度越高。分選輪轉速當然不能沒限度的增加,應充分考慮設備自身機械結構的制約。另外,分選輪轉速過大會導致分選區域內渦流流場分布不均,影響金屬的切割粒徑,降低分選效率與分選精度。在生產過程中,分選輪轉速的選取需要綜合考慮。

                2、分選輪結構:

                選配分選輪時,應整全考慮分選輪直徑、葉片數、葉片方向等因素。分選輪直徑越大,葉片邊緣的線速度越大,同等轉速下可獲得粒徑減小的分選產品,但是分選輪電機的負載會增加。增加葉片數量或者增加葉片厚度,都可以使葉片間的流通面積變小,從而減小分選輪葉片通道內“慣性反渦旋”現象給分選帶來的不利影響,使金屬顆粒越多地受到慣性離心力、范德華力和碰撞彈力的作用,利于增進渦電流分選機的分選效率和分選精度。改變葉片方向的目的也是減小分選輪流通面積。

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