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        不同因素對渦流有色金屬分選機效率的影響

          本文我們再來分析下,不同因素對渦流有色金屬分選機效率的影響,具體如下:

          1、入口風速:

          渦流分選機系統通常有2個進風口,一次進風的位置在導流盤處,作用是將物料充分打散,二次進風的位置在導流盤下部的錐體上,作用是對物料產生升力。匹配好風機后,通過調整風機風量來改變入口風速。一方面,如果入口風速過大,金屬顆粒間的范德華力增加,物料分散性變差,粗金屬粒容易混到細料中,導致分選精度降低,因此從這方面考慮,往往不需要過大的風速;另一方面,如果風速太小,二次進風提供的升力有限,細料難于到達分選區,導致產量和分選效率降低。由此可知,調整分選機運行參數時,需要匹配好入口風速和分選輪轉速,以獲得較好的分選成果。

          2、進料速率:

          進料速率直接影響分選機的物料處理能力和產量。在生產中增加進料速率,可以提高有色金屬分選機的處理量和產量,利于節能,但是進料過多,分選機內氣固比減小,物料分散成果變差,使顆粒之間的碰撞和團聚概率增加。在整個分選過程中,金屬顆粒不斷地團聚和被分散,固相濃度增加后,顆粒之間相互作用的概率增加,金屬顆粒因越多地受到范德華力而團聚,細粒越容易混到粗粒中,使"魚鉤效應"P也出現隨著進料速率的增加而加強的趨勢,終端結果是分選效率和分選精度降低。

          3、導流盤:

          導流盤內有導流葉片,依靠一次進風使物料在導流盤內充分打散、解聚。合理設計導流葉片的數量、形式和安裝角度,可以獲得較好的流場分布,使流場中金屬顆粒軌跡明確,分選過程穩定,減少金屬顆粒之間的團聚,提高分選機的分選效率與分選精度。

          總之,分選輪轉速、入口風速和進料速率在分選過程中都存在一個較佳值,只有在這個較佳值附近工作,有色金屬分選機才能獲得較高的分選效率和分選精度。在生產過程中,需要合理調整分選系統各項工作參數,使之互相匹配,使系統保持穩定的工作狀態。

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