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        各結構對渦流有色金屬分選機分選性能的影響

          渦流有色金屬分選機的結構參數和操作參數是影響其分選性能的主要因素,當前許多學者對其進行了研究,這也給渦流分選機的改進提供了越多有力的理論參考依據。

          一、分選機結構對分選性能的影響

          分選機結構發生變化使得流體在其內部的運動也發生改變。這些結構參數主要包括∶進風口結構、蝸殼、撒料盤結構、轉籠結構(葉片間距、葉片形狀、葉片傾斜角度)、轉籠底盤結構、導風葉片(導風葉片形狀、導風葉片安裝角)、環形區寬度。結構的改變造成渦流分選機內部流場的變化,了解這些結構的特點以及在整個分選過程中所起到的作用,而后對分選機的內部結構進行優化,終端達到增進分選機分選性能的成果。

          二、進風口結構:

          有色金屬分選機一般采用一次進風和二次進風,但是進風口的截面有相同或不同兩種設計方案,有的分選機還在錐體部分增加了三次進風口。某院將分選機的兩個進風口改為均勻分布的四個進風口,進風通道長度大大減低,風量分布均勻,減低了進風阻力。

          三、蝸殼:

          研究結果表明,在蝸殼內部安裝水平隔板,存在一個使得環形區軸向速度梯度較小的越佳隔板數。同時使得轉籠葉片間的慣性反旋渦強度相對減弱,改進了葉片間徑向速度的分布,使流場在葉片通道內的分布越加均勻;增加隔板數可以使內部流場的湍流耗散率增加,使物料的分散性得到改良。

          四、撒料盤結構:

          有實驗結果證明,有色金屬分選機撒料盤上的凸棱高度與撒料盤內徑之比為0.037時,分選精度越高。有學者實驗了一種雙層撒料盤,這種雙層撒料盤可以顯明減小撒下物料在單位面積內的堆積量,使物料碰撞的機會減小,物料不易發生團聚現象,從而增進了粉體的分散性。

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